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耀先 鋼廠除塵器 簡介

      

   

耀先 鋼廠除塵器 工作原理

         
>>耀先 鋼廠除塵器工作原理
     含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
     鋼廠除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。
     鋼鐵廠除塵設備卸灰輸灰系統(tǒng)采用卸灰閥、輸灰裝置、加濕裝、放灰的模式。這是較為簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng)，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現(xiàn)場環(huán)境崗位粉塵達到國家10mg／m3的衛(wèi)生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設備，減少了設備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設備運行崗位職工的工作量。
   

耀先 鋼廠除塵器 系統(tǒng)組成

      

    耀先鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。  

     (1)除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列，中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔，以實現(xiàn)離線清灰；
     (2)各倉室進風口與濾袋之間設擋風板，在箱體內部取上進風方式；
     (3)各倉室進口設手動蝶閥，出口設氣動停風閥?？蓪崿F(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配；
     (4)每個倉室設216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2;
     (5)濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入；
     (6)濾袋材質選用滌綸針刺氈；
     (7)采用停風脈沖清灰方式，每倉室設一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝；
     (8)噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時進入濾袋的氣量均勻；
     (9)電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結構；
     (10)上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水；
     (11)每個倉室設一個灰斗，設有一臺倉壁振動器和一個人孔門；
     (12)灰斗下口設有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用；
     (13)每個倉室設有一個“U”型壓力計，以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。
   

耀先 鋼廠除塵器 技術特點

      
>>耀先 鋼廠除塵器系統(tǒng)主要參數(shù)  

>>耀先 鋼廠除塵器設備優(yōu)勢
   

耀先 鋼廠除塵器 適用領域

         目前我國的環(huán)保形式仍然嚴峻，相應的排放指標不斷趨緊;進一步限制煙塵、粉塵的排放顯然是環(huán)保政策的主要組成部分。 與此同時，新發(fā)布的我國袋式除塵委員會的報告顯示，我國當下的袋式鋼鐵廠除塵設備的應用情況分別為，鋼鐵95%、水泥70%、鋁90%、有色70%、垃圾焚燒100%、火電廠10%;袋式鋼鐵廠除塵設備在水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機械、化工、市政等行業(yè)領域的應用正不斷擴大。
    ● 濃度較低 ，風量較大的涂裝、制藥行業(yè)有機廢氣；
    ● 工業(yè)及采暖用燃煤鍋爐，燃重油鍋爐；
    ● 含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）、塑料、橡膠、制藥、印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）、農藥、制鞋、電力電纜生產行業(yè)等。        

耀先 鋼廠除塵器 設備工藝圖

          

耀先 鋼廠除塵器 案例